Fórmulas de lentes de alto índice 1,60 y 1,67

Evolución de los materiales para lentes de resina

Los materiales para lentes de gafas han evolucionado a partir de varias generaciones de materiales, como el vidrio óptico, el CR-39, el PC/acrílico y la resina de poliuretano. Entre las décadas de 1960 y 1980, las lentes de resina superaron rápidamente al vidrio como material principal para lentes de gafas. A medida que aumenta el índice de refracción de la lente, aumenta su fenómeno de dispersión y disminuye su número de Abbe. Por lo tanto, a lo largo de la historia del desarrollo de las lentes de resina, su material se ha mejorado principalmente aumentando el índice de refracción y teniendo en cuenta el número de Abbe.

• Primera generación: CR-39 (lente de bajo índice de refracción)

El dicarbonato de alildiglicol, el material CR-39 común en la actualidad, fue desarrollado originalmente por PPG en Estados Unidos en la década de 1940 y se aplicó gradualmente a los materiales para lentes de gafas, mejorando la fragilidad de los materiales de vidrio. Las lentes CR-39 tienen un alto número de Abbe, un excelente rendimiento óptico y un índice de refracción de 1,49. Se han convertido en el material más utilizado en lentes de bajo índice de refracción. Por lo general, cuanto menor es el índice de refracción de la lente, más gruesa es. Las lentes CR-39 con un índice de refracción de tan solo 1,49 inevitablemente causarán problemas de uso, por lo que la búsqueda de materiales para lentes con un índice de refracción más alto se ha convertido en el foco de investigación posterior.

• Segunda generación: Acrílico, PC (lentes de índice de refracción medio y alto)

En las décadas de 1970 y 1980, el acrílico y el policarbonato (PC) se empezaron a utilizar gradualmente como materiales para lentes de gafas con un índice de refracción entre 1,56 y 1,60. De este modo, se abrió la segunda generación de materiales de resina para lentes, convirtiéndose en el material representativo de las lentes con índice de refracción medio. El PC tiene una baja densidad y una alta resistencia al impacto, pero su número de Abbe es bajo, de tan solo 29. El acrílico (PMMA, polimetilmetacrilato) se utiliza como material para lentes de gafas. Es económico y fácil de procesar, pero su número de Abbe es bajo y su resistencia al impacto es deficiente.

• Tercera generación: material de poliuretano (lente de alto índice de refracción)

En 1987, Mitsui Chemicals aplicó por primera vez el poliuretano a las lentes de gafas, denominándolo "MR", lo que marcó el comienzo de la era de las lentes de alto índice de refracción, la tercera generación de materiales de resina para lentes. Actualmente, Mitsui Chemicals ha lanzado materiales de poliuretano para lentes como MR-8, MR-7/10 y MR-174, con un rango de índice de refracción de 1,60 a 1,74, que satisfacen las diferentes necesidades de uso de los consumidores. En comparación con los materiales tradicionales para lentes de resina, este tipo de material ofrece ventajas como un alto índice de refracción, baja dispersión, ligereza, resistencia al desgaste y al impacto. Además, mantiene una alta transmitancia de luz y mejora el índice de opacidad, la capacidad de bloqueo de rayos UV y otras propiedades. Se ha convertido en el material predilecto de la industria para lentes de gafas de alto índice de refracción.

Proceso de producción de lentes de politiouretano

Las lentes de politiouretano presentan requisitos extremadamente altos en cuanto a pureza, cromaticidad, índice de refracción y otros indicadores de los materiales monoméricos. Actualmente, la producción de este material para lentes se realiza mediante un proceso de moldeo por curado térmico de una sola pasada, que se divide en dos etapas: producción de prepolímero y curado por polimerización. En la etapa de producción del prepolímero, las materias primas químicas básicas se mezclan según una proporción específica en la fórmula, se complementan con un catalizador, una temperatura específica y un entorno específico, y tras un período de polimerización se genera un prepolímero de gran tamaño molecular. En la etapa de curado de la lente, el prepolímero se inyecta en el molde y, a una temperatura y un entorno específicos, se polimeriza y cura durante un tiempo determinado para formar un sustrato sólido para lentes.

Instrucciones de funcionamiento de la lente de poliuretano de alto índice de refracción 1.60:

Ingredientes de grado 1,1 kg

Procedimientos de operación

1) Preparación

① Condiciones de vacío: <2torr;

② Condiciones interiores: humedad 45%-55%;

2) Pasos de agrupación

① A temperatura ambiente, mezcle A y todos los componentes auxiliares en un balde mezclador según la proporción, revuelva hasta que se disuelva completamente y obtenga el material I;

② Agregue los componentes SINOMER BMPT y SINOMER PETMP según la proporción, mantenga la temperatura del material a 12 ℃ y revuelva y desgasifique durante 70 minutos;

③ Deje de remover y desgasificar durante 20 minutos;

④ Rellenar.

3.Procedimiento de curado primario

4.Procedimiento de curado secundario

• 1.6 7  Instrucciones de funcionamiento de la lente de poliuretano de alto índice de refracción:

  
  

1.  Ingredientes de grado 1 kg

   
   

Procedimientos de operación

1) Preparación

① Condiciones de vacío: <2torr;

② Condiciones interiores: se recomienda que la humedad sea <50%;

2) Pasos de agrupación

① Agregue el componente B al tanque de mezcla en proporción y enfríe con agua circulante a 8℃~10℃;

② A temperatura ambiente, mezcle el componente A, el polvo UV, el tóner y el agente desmoldante en un recipiente mezclador en proporción y revuelva hasta que el sólido se disuelva completamente para obtener el material I; use 1 kg de A para disolver el iniciador solo para obtener el material II;

③ Transfiera el material I al tanque de mezcla y revuelva rápidamente durante 60 minutos; luego agregue el material II y revuelva rápidamente durante 20 minutos; reduzca la velocidad de agitación a aproximadamente 1 r/s, enfríe con agua circulante a 8℃~10℃ y revuelva lentamente para desgasificar durante 10 minutos;

4. Deje de revolver, enfríe y mantenga caliente con agua circulante a 8～10℃ y llene.

3. Esquema de calentamiento de curado primario

4. Esquema de calentamiento de curado secundario